近日，由清新环境承接的宁波华泰盛富聚合材料有限公司“新增40万吨年HDPELLDPE提质增效项目60万吨年乙丙烷脱氢装置原料结构优化选择性催化还原脱硝（SCR）系统设计及采购（EP）”项目顺利投运。经实测，NOx排放指标稳定低于30mg/Nm³。该项目为国内首台套乙烯裂解炉超低温SCR脱硝示范项目（往期链接：清新环境中标国内首台套乙烯裂解炉低温SCR项目，https://mp.weixin.qq.com/s/TNZRkYKFnkAX17Zpqfam-A），以150℃超低温脱硝技术实现重大突破，攻克传统工艺改造痛点，为石化行业烟气超低排放升级提供了全新可行方案。

技术突破：150℃超低温，攻克改造痛点

行业现有脱硝工艺多适用于220~400℃温度区间，在裂解炉改造中存在局限。本次项目采用的超低温脱硝技术，可在150℃工况下维持催化剂高催化活性，快速达到反应稳态，高效将氮氧化物转化为氮气和水。测试表明，系统稳定满足裂解炉80%及以上的脱硝效率要求，技术指标行业领先。

降本增效：兼顾环保与经济效益

乙烯裂解炉烟气排烟温度约120℃，150℃超低温脱硝区间大幅降低了裂解炉对流段改造难度与施工成本，适配性更广、可落地性更强。同时，超低温运行模式有效降低设备能耗、压缩运维成本，温和的反应环境还能减少催化剂损耗、延长使用寿命，兼顾环保效益与经济效益，具备广阔的行业推广前景。

自主创新：定制方案赋能绿色转型

作为国内首批烟气环保第三方治理高新企业，清新环境拥有完备的自主研发与工程落地能力。公司依托创新技术平台，可根据不同工况精准选型催化剂，定制适配性脱硝解决方案。本次首创性落地超低温SCR脱硝系统，充分彰显了企业核心技术实力与行业引领优势。

未来，清新环境将持续聚焦行业痛点，以核心技术攻关驱动绿色转型，以定制化解决方案赋能石化、电力等多领域超低排放升级，为助力实现“双碳”目标、守护碧水蓝天贡献更多“清新智慧”与“清新力量”。